Данный сушильный барабан загрузочной массой 25 кг выпускается серийно одного типоразмера.
Сушильные барабаны КП-308 и КП-309 имеют одноперфорация в передней стенке внутреннего барабана
временную загрузку 5 кг белья и предназначаются для прачечных самообслуживания. Барабаны отличаются лишь способом обогрева: в К.П-308 применен паровой обогрев, в КП-309 — электрический.
Сушильный барабан состоит из следующих основных узлов: корпуса, внутреннего барабана, привода барабана, вентилятора, воздушного фильтра, калорифера и системы управления.
Сушка белья осуществляется следующим образом. Отжатое в центрифуге белье растрясают и загружают во внутренний барабан: дверцу закрывают и, устрановив на реле времени необходимое время сушки, включают кнопкой «Пуск» вращение барабана и вентилятора. Вентилятор гонит воздух из атмосферы через калорифер, и заднюю сетчатую барабана — во внутренний барабан с бельем. Горячий воздух отнимает влагу от белья и через перфорацию в передней стенке барабана выносится в вытяжную систему вентиляции. По истечении заданного
времени сигнальная лампа гаснет, дверцу открывают и выгружают белье.
Внутренний барабан из нержавеющей стали имеет сетчатую заднюю стенку и перфорированную переднюю. Барабан устанавливается на двух опорных роликах и двух фрикционных роликах, которые приводят барабан во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу (рис. 95). Барабан вращается нереверсивно.
Калорифер, служащий для нагрева воздуха, размещен в верхней части наружного барабана. На передней крышке калорифера имеется патрубок для подвода пара, на задней — для отвода конденсата. Подаваемый на сушку воздух фильтруется с помощью двух выдвижных сеток, установленных на калорифере. С боковых сторон и спереди калорифер закрыт кожухом.
Для создания воздушного потока в сушильном барабане установлен центробежный вентилятор среднего давления. Со стороны всасывающей горловины он плотно присоединен к герметичной камере рамы барабана. Напорная горловина вентилятора сообщается с воздуховодом. Для очистки воздуха от очесов в воздуховоде имеется сетчатый фильтр. Вентилятор приводится от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу.
Сушильный барабан КП-306А (рис. 93) относится к автоматизированному оборудованию и имеет единовременную загрузочную массу 25 кг. Для безопасности в период загрузки и выгрузки белья в открытый люк вставляют шарнирный технологический фартук 1, перекрывающий отверстия на воздуховоде подвода горячего воздуха внутрь барабана. Внутренний барабан и вентилятор приводятся во вращение от различных электродвигателей. Воздух через боковое отверстие засасывается вентилятором 2 (рис. 94) снизу машины и нагнетается в переднюю часть барабана, где вертикально установлен калорифер 1. Нагретый воздух по воздуховоду через перфорацию 6 передней стенки внутреннего барабана попадает внутрь и, пройдя сквозь белье, удаляется через перфорацию в обечайке в задней части внутреннего барабана, а затем попадает в отводящий трубопровод 4, соединяемый с атмосферой.
Воздушный поток создается центробежным вентилятором 2 низкого давления, укрепленным на станине с задней стороны машины. Калорифер обогревается паром высокого давления, подаваемым по трубе через вентиль в задней стенке рамы. Конденсат отводится по трубе, расположенной в нижней части задней стенки рамы.
Привод внутреннего барабана машины и вентилятора осуществляется от одного электродвигателя, который соединен эластичной муфтой с вентилятором. На конце промежуточного вала насажен ведущий шкив клиноременной передачи. От него движение передается на шкив контрпривода двумя клиновыми ремнями. Для натяжения клиноременной передачи служит натяжной голик. Ось контрпривода крепится к задней стенке наружного барабана.
На передней стенке машины размещены пусковая кнопка, дистанционный термометр, измеряющий температуру воздуха, нагретого в калорифере, и конечный выключатель, автоматически отключающий электродвигатель привода при открывании крышки наружного барабана.
Сушильный барабан с движением воздуха «сверху вниз» с торцевой загрузкой характеризуется тем, что на сварной раме горизонтально укреплен наружный барабан, на котором сверху установлен калорифер. Внутри наружного барабана на подшипниках качения вращается внутренний барабан.
Воздух для сушки белья засасывается вентилятором 5, расположенным в нижней части машины (рис. 92). После нагрева в калорифере 2 до температуры 90—95°С он поступает в наружный барабан. Благодаря перфорации обечайки внутреннего барабана 3 воздух проходит сквозь белье и сушит его, а затем удаляется через патрубок 7 вытяжной трубы в атмосферу. Продолжительность сушки составляет в среднем 25 мин.
Сушильный барабан с движением воздуха «снизу вверх» с торцевым обслуживанием по внешнему виду и конструкции основных узлов похож на стиральные машины с таким же обслуживанием аналогичной загрузочной массы. Наиболее совершенным по компоновке основных узлов считается сушильный барабан, принципиальная схема которого представлена на рис. 91. По такой схеме изготовляются сушильные барабаны различных типоразмеров. Привод вентилятора и внутреннего барабана осуществляется от одного электродвигателя. В нижней части рамы, под наружным барабаном, расположены электродвигатель привода машины, вентилятор, фильтр и калорифер. Механизм привода внутреннего барабана помещается в задней части машины. В стенке нижней части машины имеется смотровой люк для дос
тупа к электродвигателю и калориферу. Для установки электродвигателя привода к задней стенке рамы изнутри приварен кронштейн.
Оптимальная окружная частота вращения внутреннего барабана примерно 2,2 мс. При этой скорости белье во взвешенном состоянии располагается в барабане в виде неплотного кольца. Воздух засасывается вентилятором 2 через фильтр 3 и поступает в калорифер, где нагревается до 100°С. Из калорифера он направляется по вертикальному воздуховоду в воздушную камеру и через перфорированную переднюю стенку внутреннего барабана 6 проходит внутрь к белью. Отработанный воздух выходит из барабана через перфорацию в задней части его обечайки 5, поступает в наружный барабан и по патрубку, расположенному в верхней части, и вытяжной трубе выбрасывается в атмосферу.
Техническая характеристика сушильного шкафа
Производительность, кгч….. 3—4
Площадь поверхности калорифера, м2 64
Скорость движения воздуха, мс… 0,25
Температура воздуха, °С…… 60—65
Удельный расход пара, кг на 1 кг белья 1,25
Габаритные размеры, мм:
одной кулисы………2Ю0Х400Х
Х1900
сушильного шкафа из 10 кулис.. 2400X4600
Х2750
Сушильные барабаны
По сравнению с сушильными шкафами сушильные барабаны имеют ряд преимуществ: для их установки требуется меньшая площадь (почти в 4 раза), высушенное во вращающемся барабане белье обладает равномерной влажностью. Недостатком конструкции сушильных барабанов является истирание бельевой ткани о внутреннюю поверхность перфорированного барабана, в результате.его образуются текстильные очесы.
Сушильные барабаны подразделяются по следующим основным признакам:
виду обслуживания (торцевые, боковые);
единовременной загрузочной массе (5, 10, 25 кг и т. д.);
расположению калорифера (верхнее, боковое, нижнее) ;
способу обогрева (паровой,электрический,газовый); схеме движения воздуха; расположению фильтра.
Кулисные шкафы отличаются громоздкостью, малой производительностью и низким КПД, расходуют большое количество теплоты. Поэтому их переоборудуют на рециркуляционную систему воздухообмена с многократной механической циркуляцией воздуха. Чугунный калорифер обычно заменяют более производительным и компактным пластинчатым калорифером, устанавливаемым вне шкафа. Циркуляция воздуха в этом случае осуществляется центробежным или осевым вентилятором. Расход электроэнергии окупается за счет сокращения расхода тепла вследствие повышения КПД и увеличения производительности шкафа благодаря интенсификации процесса сушки. Из рециркуляционного шкафа удаляется наружу только небольшая часть воздуха. Применяются две схемы движения воздуха: «снизу вверх» и «сверху вниз» (рис. 90,6). Наиболее рациональна вторая схема, так как она обеспечивает герметизацию камеры и равномерное распределение температур по высоте камеры.
Хотя рециркуляционные сушильные шкафы более совершенны, чем пролетные (производительность повышается в 1,5—2 раза, удельный расход пара сокращается на 25—30%), они имеют ряд недостатков: большие габариты, недостаточную герметичность, неудобство загрузки и выгрузки белья. Для нормальной эксплуатации сушильных кулисных шкафов необходи
мо, чтобы они равномерно загружались бельем в определенной последовательности в течение всего рабочего цикла. Несмотря на несовершенство кулисных сушильных шкафов и их малую производительность, обработка белья в них, особенно крахмального, имеет высокое качество.
На некоторых фабриках-прачечных и на прачечных самообслуживания, особенно на периферии и в сельской местности, находятся в эксплуатации сушильные шкафы (кулисы), которые в силу своей простоты и безопасности удобны в эксплуатации. Особенно данный вид сушильного оборудования широко применяется в ведомственных и специальных прачечных для сушки брезентовой спецодежды, курточек и т. п.
В таких шкафах белье развешивают, и в течение всего процесса обработки оно находится в спокойном состоянии (рис. 89). Сушильные шкафы в нижней части имеют калориферы, нагревающие воздух. Движение воздуха осуществляется за счет естественной циркуляции или принудительно от вентилятора. Наиболее распространены кулисные шкафы с естественным, проКалорифер состоит из ребристых труб, уложенных в одной горизонтальной плоскости. Воздух, поступающий в калорифер снизу, нагревается до температуры около 60°С, проходит через камеру, где поглощает влагу из белья, и удаляется наружу естественным путем через
летным движением воздуха.
Рис. 90. Схема движения воздуха в сушильном шкафу
а — движение воздуха снизу вверх; б —движение воздуха сверху вниз; I — сушильный шкаф; 2 — кулиса; 3 — калорифер; 4, 8 — дроссельный клапан; 5 — отверстие для притока свежего воздуха; 6 — перекидной клапан; 7 — отверстие для притока внутреннего воздуха; 9 — вытяжная шахта; 10 — вентилятор
вытяжную шахту (рис. 90,а).
Машина хорошо обрабатывает белье после отжима в центрифуге и в прессовальных машинах. При растряске белья, отжатого в центрифуге, калорифер и циркуляционные вентиляторы могут быть отключены.
После стирки и отжима белья на фабриках-прачечных, а также на прачечных самообслуживания отдельные виды изделий требуют предварительной подсушки, т. е. доведения остаточной влажности текстильной ткани до 45…50%, при которой наиболее эффективно происходит процесс глаженья белья на машинах.
В случае когда белье не подвергается глаженью, клиенту оно выдается в сухом состоянии, для чего белье подвергают сушке. Это относится в первую очередь к белью, которое проходит неполную обработку в коммунальных прачечных, так называемая стирка в сетках (стирка, отжим и сушка), а также к различным ватным
изделиям, байковым одеялам, махровым простыням, спецодежде и т. п. Кроме того, окончательной сушке подвергают фасонное белье, которое не может быть выглажено на прессах.
Оборудование для сушки белья характеризуется по конструктивному исполнению, виду обогрева (паровой, электоический, газовый), степени автоматизации, по направлению и способу движения нагретого воздуха и другим показателям.
Сушильное оборудование подразделяется на два основных вида — сушильные шкафы (или кулисные сушилки) и сушильные барабаны (машины).
В период работы сушильно-растрясочной машины сухой горячий воздух поглощает влагу из разрыхленного белья. Часть отработанного воздуха отводится в атмосферу через отверстие внизу и заменяется свежим, т. е. осуществляется рециркуляция.
Вентиляторы в зависимости от технологического режима могут включаться и выключаться самостоятельно. Циркуляционные вентиляторы установлены горизонтально на щитах, которые в свою очередь крепятся к каркасу машины. Направление вращения циркуляционного вентилятора должно соответствовать нанесенной на корпус стрелке.
Пусковая аппаратура для управления машиной расположена в шкафу управления, который крепится к передней стойке каркаса. Он изготовлен из углового проката и швеллеров. Для уменьшения потерь тепла каркас облицован щитами из древесностружечных плит. Высота машины регулируется опорными стойками. Задний и передний бункера навешивают на крючки каркаса и крепят накладками к нижней части рамы, чтобы не было поперечных смещений.
Внутренний барабан сварной конструкции, изготовленный из нержавеющей стали, вращается реверсивно. Продольное смещение барабана ограничивается двумя упорными роликами, установленными на каркасе машины. Реборда внутреннего барабана расположена между ободьями роликов.
Привод внутреннего барабана (рис. 88) осуществляется с помощью четырех фрикционных колес 5, закрепленных симметрично на двух валах, приводимых во вращение от одного электродвигателя 2 через клино-ременную передачу Клиновые ремни натягиваются при перемещении электродвигателя с плитой по направляющим вниз. Ввиду того что рабочая поверхность фрикционных роликов имеет резиновое покрытие, а сам привод состоит только из клиноременной передачи, растрясочная машина работает бесшумно.
Машина оснащена паровым калорифером 8, расположенным вертикально вдоль боковых стенок. Вентиляционная система 6 работает по рециркуляционному принципу. Для регулировки воздушного потока машина снабжена шиберными заслонками, а температура контролируется дистанционными приборами. Производительность растрясочной машины должна соответствовать максимальной производительности всей непре
рывной линии обработки белья, даже несколько ее превышать.
Отсасывающая вентиляционная установка расположена внизу, поэтому холодный воздух засасывается со стороны выгрузки, обеспечивая охлаждение белья при выходе. В приемный бункер машины белье загружается с помощью наклонного конвейера, а выгружается под действием силы тяжести. Изменением угла наклона продольной оси внутреннего барабана регулируют скорость прохождения белья, чтобы получить необходимую влажность.
Сушильно-растрясочная машина КП-615-1 имеет горизонтальное (боковое) расположение вентиляторов (рис. 87), которые обеспечивают движение воздуха внутри барабана. Воздух засасывается через фильтр 3 и нагнетается в барабан через калорифер. 6. Четыре циркуляционных вентилятора 8 установлены по два на одной раме, прикрепленной к каркасу машины. Пар подводится сверху, к каждому калориферу отдельно. Под каждым калорифером расположены конденсато-отводчики. Перед началом работы конденсат из калориферов сливают.